記者日前從哈電集團(tuán)哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司了解到，其生產(chǎn)的代表核電領(lǐng)域最高水平的世界首臺(tái)AP1000三代125萬千瓦等級核電汽輪機(jī)的最后一套低壓內(nèi)缸，在秦皇島重裝基地順利裝船啟運(yùn)發(fā)往三門核電站。
此次低壓內(nèi)缸的成功發(fā)貨標(biāo)志著哈汽成為當(dāng)今世界唯一擁有制造二代核電、三代核電汽輪機(jī)產(chǎn)品業(yè)績并擁有二代加核電產(chǎn)品制造合同的企業(yè)。
據(jù)了解，哈汽自2008年引進(jìn)AP1000三代核電汽輪機(jī)設(shè)計(jì)及制造技術(shù)以來，緊緊依托秦山核電二期及擴(kuò)建工程四臺(tái)65萬千瓦核電汽輪機(jī)制造的成功經(jīng)驗(yàn)，對核電汽輪機(jī)質(zhì)保體系進(jìn)行補(bǔ)充和完善，以滿足三代核電汽輪機(jī)制造的需要。
為了保證這個(gè)“國字號”工程技術(shù)獲得成功，哈汽采用了當(dāng)今世界頂級的制造手段及工藝。諸如在低壓缸總裝過程中，使用了當(dāng)今世界最先進(jìn)的TCCS系統(tǒng)進(jìn)行汽輪機(jī)通流間隙的測量，實(shí)現(xiàn)了首臺(tái)機(jī)組三套低壓缸裝配一次實(shí)裝成功，為實(shí)現(xiàn)核電汽輪機(jī)無轉(zhuǎn)子測通流提供了可靠的科學(xué)依據(jù)，開創(chuàng)了國內(nèi)汽輪機(jī)制造業(yè)的先河。
據(jù)專家介紹，哈汽在核電汽輪機(jī)主機(jī)發(fā)貨之前，其制造的汽輪機(jī)輔機(jī)設(shè)備早已發(fā)抵現(xiàn)場完成安裝。為了保證18×10.15×17米的冷凝器的制造及運(yùn)輸難題，該公司技術(shù)人員將其設(shè)計(jì)成可拼裝的20個(gè)子模塊，先在哈爾濱制造子模塊，再將其運(yùn)抵秦皇島重裝基地后重新組焊成型，解決了運(yùn)輸超高、超寬、超重問題以及產(chǎn)品焊接后的應(yīng)力變形問題，順利通過了國家核電權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測。
哈汽董事長、總經(jīng)理陳冬石在接受記者采訪時(shí)表示，從1985年我國自主設(shè)計(jì)建造的第一座核電站開工以來，中國的核能發(fā)電在探索中前進(jìn)，哈汽有幸參與了秦山二期及擴(kuò)建工程的四臺(tái)65萬千瓦等級核電汽輪機(jī)的制造，為成功制造三代核電汽輪機(jī)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并為最終實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化進(jìn)行了有益的嘗試。目前，經(jīng)過系統(tǒng)地改造和擴(kuò)建，哈汽已擁有年自主制造三臺(tái)套百萬等級核電汽輪機(jī)主設(shè)備和輔機(jī)設(shè)備的能力，并在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加大自主創(chuàng)新能力和國產(chǎn)化進(jìn)程，加快擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAP1400核電汽輪機(jī)的開發(fā)步伐，為提高我國核電裝備技術(shù)水平和制造能力做出新的貢獻(xiàn)。(新華網(wǎng))