隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)制造業(yè)與現(xiàn)代信息服務(wù)業(yè)深度融合，以智能電視為代表的全球消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)逐漸進(jìn)入智能時代。智能時代的電視產(chǎn)業(yè)，不僅是對傳統(tǒng)工業(yè)時代的電視產(chǎn)業(yè)的一次技術(shù)升級，更是對原有產(chǎn)業(yè)價值鏈的一次流程再造。它要求電視制造企業(yè)轉(zhuǎn)變產(chǎn)品供給需求、大規(guī)模生產(chǎn)的傳統(tǒng)制造模式，轉(zhuǎn)而替代為消費(fèi)引導(dǎo)供給、定制化生產(chǎn)的現(xiàn)代制造模式。這是一次前所未有的挑戰(zhàn)，更是一次涉及全產(chǎn)業(yè)鏈的顛覆。而首先要被顛覆的，將是整條產(chǎn)業(yè)鏈的源頭，也是彩電企業(yè)長久以來賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)：制造。

　　傳統(tǒng)大線制造無法滿足需求生產(chǎn)模式迎來變革

　　傳統(tǒng)工業(yè)制造時代，從CRT到平板電視的業(yè)務(wù)切換過程中，彩電企業(yè)通過引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)線，對其線體結(jié)構(gòu)和技術(shù)進(jìn)行研究、消化、吸收，就可以復(fù)制出相應(yīng)的彩電生產(chǎn)線，進(jìn)而滿足不斷增長的市場需求。但是在2009年以后，整個彩電消費(fèi)需求和訂單模式發(fā)生了根本性的改變，個性化消費(fèi)、小批量訂單逐漸取代大規(guī)模生產(chǎn)、批量化訂單成為市場趨勢，傳統(tǒng)線體的大線生產(chǎn)模式已經(jīng)無法適應(yīng)突如其來的市場變化。

　　那么，有沒有一種生產(chǎn)模式可以應(yīng)對這種個性化消費(fèi)、小批量訂單的市場趨勢呢？傳統(tǒng)大線生產(chǎn)模式，只能同時生產(chǎn)一種產(chǎn)品；如果要生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品，就需要對整體大線人員結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新更換。這不僅會影響人員的調(diào)整效率，而且還影響整個生產(chǎn)流程的效率。由于線體結(jié)構(gòu)是人與人之間的任務(wù)分解組織而成，線體越長，工位就越多，人與人之間累加的影響就會越大。如果將一條大線分拆成八條短線，生產(chǎn)節(jié)拍上與大線節(jié)拍完全一致、沒有改變，那么八條短線就可以同時生產(chǎn)出八種不同的產(chǎn)品。而此時，單條生產(chǎn)線線體長度變短了，工位數(shù)量變少了，人與人之間累加的影響也變小了，整個生產(chǎn)效率的損失也就更小。

　　想清楚這一變革原理，也許就能找到應(yīng)對快速變化市場的制勝法寶。這需要傳統(tǒng)制造企業(yè)從工業(yè)時代各司其職的縱向思考模式跳出來，轉(zhuǎn)向智能時代集思廣益的橫向思考模式，并從消費(fèi)需求變化和自身資源能力的平衡中尋求最佳的解決方案。作為我國彩電制造企業(yè)的先行者，勇于擁抱變化、主動尋求突破的長虹，正是看清楚了這背后的變革邏輯，在智能制造的產(chǎn)業(yè)浪潮下選擇顛覆。

　　長虹智能顛覆迎來完美績效

　　為了應(yīng)對突如其來的市場消費(fèi)和訂單模式變化，長虹召集了來自多媒體、工程技術(shù)中心、裝配公司等在內(nèi)的核心專家團(tuán)隊，通過不斷地探討與評估、不斷地測試與總結(jié)，終于研發(fā)出被命名為F2的生產(chǎn)模式。通過F2生產(chǎn)模式的重新布局，長虹成功實現(xiàn)生產(chǎn)線線體長度縮短50%、場地面積減少50%、能效水平反向提升50%的完美業(yè)績。F2生產(chǎn)模式不是對每條生產(chǎn)線的每一個工位進(jìn)行重新改造，而是經(jīng)過實地考察和系統(tǒng)思考，結(jié)合長虹的產(chǎn)品特征和訂單模式所形成的生產(chǎn)模式變革。這不是一次消積應(yīng)對傳統(tǒng)制造衰退的一次被動改革，而是一次積極迎接智能制造來臨的一次主動變革。

　　彩電生產(chǎn)模式的成功變革，極大地振奮了長虹的制造團(tuán)隊。為了將這次變革經(jīng)驗推廣至全集團(tuán)公司，長虹從2012年開始圍繞F2生產(chǎn)模式，梳理背后的數(shù)學(xué)模型與應(yīng)用范圍，在冰箱、空調(diào)等集團(tuán)其他業(yè)務(wù)生產(chǎn)線上成功實現(xiàn)顛覆。其中，空調(diào)生產(chǎn)線單條線體長度從300米降低到110米，生產(chǎn)同樣產(chǎn)品所用人工數(shù)量從90人減少至70人，單線總體產(chǎn)能從每小時110提升至125。長虹在生產(chǎn)模式上智能變革，大大提高了傳統(tǒng)制造的生產(chǎn)效率，大大減少了大線生產(chǎn)的資源浪費(fèi)，也大大提升了智能時代的核心競爭力。