2024年12月舉行的中央經(jīng)濟工作會議提出，“積極運用數(shù)字技術(shù)、綠色技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。”生產(chǎn)成本顯著下降，訂單量快速增長——數(shù)字技術(shù)改變了一家制造業(yè)企業(yè)。變化是如何發(fā)生的？讓我們走進企業(yè)，觀察從物料到成品的這場數(shù)字化生產(chǎn)之旅。
——編 者
“嘀嘀”。上午9點半，江蘇溧陽市江蘇順科新能源技術(shù)有限公司廠區(qū)，隨著收貨員用數(shù)字化終端掃描入庫單，10箱線路板成功簽收。按下“確認(rèn)”鍵，自動搬運小車接令駛來，一場從物料到成品的全生命周期數(shù)字化生產(chǎn)之旅正式開啟。
就像給物料“打車”，按照導(dǎo)航定位地標(biāo)，自動搬運小車“帶著”線路板，“乘坐”貨梯來到車間來料區(qū)，一批隔離板和鋁巴已提前在那里“等待”它。
線路板、隔離板和鋁巴，是新能源汽車電池包的重要部件——集成母排的主要物料。當(dāng)溫度、壓力異常，鋁巴傳遞信號、線路板采集信號、電池管理系統(tǒng)做出判斷，集成母排斷開保險絲，護航汽車行駛安全。
“集成母排對質(zhì)量和交付效率都有很高的要求，有些客戶要求產(chǎn)品追溯期長達(dá)15年。”江蘇順科運營總監(jiān)鄧鋼介紹，位于廣東的總公司順科智連技術(shù)股份有限公司原本從事軌道交通等領(lǐng)域的電連接系統(tǒng)制造，近年來開始向新能源汽車、儲能行業(yè)轉(zhuǎn)型。新產(chǎn)業(yè)新要求，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和管理模式捉襟見肘。2022年，順科智連聯(lián)系到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)卡奧斯數(shù)字科技（青島）有限公司，對倉儲和生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)進行數(shù)字化改造。
物料的到貨信息已經(jīng)出現(xiàn)在來料區(qū)的倉儲管理系統(tǒng)中。質(zhì)檢員開箱抽檢來料外觀。身后3000平方米的倉庫分成綠色、紅色及黃色3個部分——質(zhì)檢合格，數(shù)據(jù)儲存，來料自動進入綠色倉儲庫；如有瑕疵，進入紅色的退貨庫；黃色則是待定庫，等技術(shù)專家二次鑒定。
記者跟隨物料進入倉儲庫，它們已被分配到一個庫區(qū)號和庫位號。“一碼綁定、‘對號入座’，效率很高。”卡奧斯工業(yè)軟件解決方案經(jīng)理王合杰說，如果是人工收發(fā)填單，物料揀配至少要用30分鐘，多的時候要幾小時，現(xiàn)在15分鐘就能完成。數(shù)字化管理實現(xiàn)“貨找人”，供需精準(zhǔn)對接，提升庫存周轉(zhuǎn)率。
下午1點半，物料得到“召喚”。
操作員何裕明根據(jù)實時生產(chǎn)工單，一鍵呼叫倉儲管理系統(tǒng)，物料再次“乘坐”自動搬運小車，第一時間來到自動化生產(chǎn)線。
黑色的隔離板被何裕明放上生產(chǎn)線，進入第一道工序——鋁巴安裝。兩個安裝機器人從供料倉里取出鋁巴，飛速揮舞“手臂”，配合默契地將其安裝到隔離板指定位置。3分鐘后，53個鋁巴安裝完成。通過機器前的可視化屏幕，就能查看有無漏裝、安裝不到位的情況。
接下來，進入激光焊接環(huán)節(jié)。“線路板和鋁巴通過一枚小小的鎳片連在一起，實現(xiàn)性能連接，這是最難的一步。”鄧鋼提醒記者觀察鎳片：每個鎳片僅有小拇指甲蓋大小，上面的6個梅花點直徑不到1.5毫米。如果僅用自動化焊頭，有經(jīng)驗的師傅也難以發(fā)現(xiàn)虛焊、重焊等問題，可能產(chǎn)品做出來才知道用不了。數(shù)字化賦能，一系列標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)導(dǎo)入機器，與生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時對比，兩者工差超過1%時，機器自動報警，大大提升了一次性合格率。通過可視化看板，工單進度、成品合格率等數(shù)據(jù)每5分鐘刷新一次，生產(chǎn)管理一目了然。
激光焊接后，再經(jīng)過電性能檢測、X光無損探傷、人工全檢等工序，集成母排的生產(chǎn)流程完成，但它的數(shù)字化之旅并沒有結(jié)束。鄧鋼拿起一個集成母排，再次用數(shù)字化終端一掃，從物料到產(chǎn)品的所有信息都顯示其上——時間、操作員、操作工序、機器運行狀態(tài)，甚至還能向前追溯到每件物料的供應(yīng)商、批次等。
“我掃的是集成母排的‘成品碼’，相當(dāng)于它的‘身份證’，通過這種手段，就能及時處理質(zhì)量問題。”鄧鋼介紹，所有數(shù)據(jù)都會在云端存檔15年。
集成母排裝箱前，庫管員會掃描成品碼。每掃完51個成品碼，集成母排就裝滿一箱，數(shù)字化終端自動生成一個箱碼，貼在箱上。隨著貨物發(fā)向全國，各個收貨的新能源汽車電池廠也會掃描箱碼完成入庫，一段新的數(shù)字化生產(chǎn)旅程接續(xù)開啟。
數(shù)字化有多重要？用數(shù)據(jù)說話。
“產(chǎn)品一次性合格率98.8%，超過行業(yè)平均水平3.8個百分點；系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)排期，準(zhǔn)確率和及時率均達(dá)到100%；因協(xié)同效率提升，相比行業(yè)平均水平，生產(chǎn)成本降低7.5%……”鄧鋼說，2023年4月數(shù)字化落地以來，公司新增4家大客戶，訂單每月增長20%，2024年實現(xiàn)銷售額過億元，發(fā)展的信心更足了。
《 人民日報 》（ 2025年01月07日 02 版）