中新網晉中7月18日電 題：生產自動化、數字化 “中國玻璃器皿之都”加快產業轉型升級

　　中新網記者 楊杰英

　　在山西省晉中市祁縣喜福來玻璃器皿有限公司的車間內，工人們正在對玻璃制品進行包裝、裝箱……

　　喜福來玻璃器皿有限公司的匡先東，從事玻璃行業已有20年之久，目前擔任企業玻璃機吹成型工藝一號爐、二號爐的主管。

　　“我們現在主要是機器吹制，代替了以往的人工吹制，節約了人工成本，減輕了工人的勞動強度，提高了產品的質量。”匡先東告訴記者，機器吹制產品比人工吹制產量大、產品質量更穩定。

　　玻璃器皿產業是祁縣獨具特色的傳統產業和優勢產業，發展歷史悠久，在國內人工吹制玻璃器皿中具有主導地位，是“中國玻璃器皿生產出口基地”，產品70%以上出口，遠銷80多個國家和地區，是“國家外貿轉型升級專業型示范基地”。

　　近年來，在促進傳統行業升級改造方面，數字化、網絡化、智能化技術已成為撬動新一輪技術與產業革命的“支點”。“晉商故里”祁縣，正著力推動產業轉型升級、加快發展智能制造，擦亮“中國玻璃器皿之都”金字招牌。

　　擁有山西省第一條機制高硼硅玻璃器皿生產線的喜福來玻璃器皿有限公司，生產的機制酒杯具有耐高溫、高強度、高通光等特點。該企業的一條機制涼水壺生產線于去年年底投產。

　　“吹制玻璃首先需要把原材料加入電熔爐化料，后經過吹泡機吹出來，再經過高溫退火，出來炸口把多余的料切掉，磨口、洗杯、擦口，再燒口，檢驗完后裝箱。”喜福來玻璃器皿有限公司副總經理劉曉愛介紹，機吹玻璃制品壁的厚薄程度比人工吹制要均勻一些，更透亮，更通光，底部厚度誤差也比人工吹制要好。

　　劉曉愛說，人工吹制的一個班組正常需要10-12人，機吹班組只需要5人左右。同樣的8小時，人工吹制的產量是2000-3000只，機器吹制的產量可達10000只左右。

　　“機器吹制方面，我們也在不斷創新。機器吹制可能代替人工的，我們都想辦法創新，也更能及時填補市場的需求。”劉曉愛告訴記者，目前，企業的產品已出口到美國、英國、澳大利亞、韓國、日本等十幾個國家和地區。

　　像喜福來玻璃器皿有限公司一樣，祁縣玻璃器皿行業生產機械化程度不斷提升，正在實現由純人工到人機并舉、自動化、智能化生產的全面升級。

　　得益于一系列政策支持引導，祁縣玻璃器皿產業漸趨健康發展。目前，全縣有玻璃器皿生產企業50戶，從業人員2萬人，年產值37億元。產品包括10余個系列8000多個品種，70%以上產品出口到以歐美為主的80多個國家和地區。

　　“祁縣玻璃器皿行業機制生產線的推廣使用，大大降低了人工成本，提高了生產效率。目前機制生產線已建成10條，正在建設的3條。”祁縣工業和信息化局副局長李強表示，下一步，將以祁縣華為工業互聯網創新中心的建設為契機，以玻璃器皿產業為示范在全縣工業企業大力進行數字化、網絡化、智能化建設。通過智能化改造建設，來提高生產、經營、管理、決策的效率和水平，還可提高企業經營效益和企業競爭力、提升產業級次。(完)