中新網寧波7月19日電(記者 林波)通過服裝產業大腦實現對人、機、料等全要素進行重構，以低成本、易復制、能見效方式賦能服裝企業數字化轉型，從而降低復雜性和制造成本，有效提升企業整體利潤率和企業競爭力。

　　這是中國聯通與雅戈爾一起打造的服裝產業大腦中的數字化應用場景，通過工業互聯網平臺——supOS4.0，傳統產業正觸“網”轉型升級。

　　眾所周知，作為新一代信息通信技術與工業經濟深度融合的全新工業生態、關鍵基礎設施和新型應用模式，工業互聯網是數字產業化新的增長極。

　　那么，工業互聯“聯”的是什么？

　　7月19日，在浙江寧波舉行的全國工業互聯網平臺賦能深度行(首站·寧波)暨第二屆未來智造大會上，中國工程院院士譚建榮表示，工業互聯具體體現在硬件互聯、軟件共享、數據集成，“聯”的是市場、設備、資源，“共享共贏才是工業互聯網應該做的。”

　　“十四五”規劃描繪了“建設數字中國”藍圖。

　　作為數字化改革先行省，浙江正通過數字化撬動各領域各方面改革，推動著經濟發展。在浙江，該省正搶抓工業互聯網發展機遇，加快建設以“產業大腦+未來工廠”為核心的數字經濟系統，構建了“1+N”工業互聯網平臺體系。

　　浙江省政府副秘書長蔣珍貴表示，該省累計認定未來工廠32家，建設行業產業大腦88個，省級工業互聯網平臺285家，獲批共建工業互聯網長三角一體化發展示范區，產業數字化指數持續保持全國第一。

　　誠然，在經濟發展中，通過工業互聯網，制造業企業又能收獲哪些發展“紅利”？

　　以寧波服裝產業為例，作為“制造業大市”的傳統優勢產業，該產業是寧波市“246”萬千億級產業集群之一。

　　但傳統服裝企業依舊存在門類繁、廠家多和上下游協同弱、共享難的矛盾，產品同質化嚴重而消費者個性化需求旺盛等行業問題；也存在產業鏈上下游協同能力弱、產業數字化平臺投入高、中小企業數字化程度低、企業行業數據共享難、產業精準治理手段缺少等轉型難題。

　　如何破解傳統制造業產業發展中的堵點、痛點、難點？

　　搶抓工業互聯網機遇就是寧波踐行的路徑之一。

　　據寧波市委常委、常務副市長華偉介紹，近年來，該市把工業互聯網作為支撐制造業高質量發展的重要引擎和堅實保障，構建了基礎性、行業級、企業級、區域級等“1+N+X”工業互聯網平臺體系，“在模具、家電、服裝等特色行業積極探索工業互聯網平臺應用，推進‘5G+工業互聯網’等新一代信息技術在制造業的試點應用，培育融合應用新場景，推動企業上云用數賦能。”

　　在位于寧波市江北區的寧波康賽妮集團有限公司“未來工廠”生產車間，客戶訂單只需在中控中心下單，整個智能系統就能自動完成從投料到出廠成品打包的全過程操作和質量控制。

　　這是該市制造業企業觸“網”轉型升級中的一幕。作為全球毛紡行業首家智能化、信息化、數字化的無人黑燈工廠，該“未來工廠”可年產1500噸高檔羊絨紗線，產能效率將是正常10條生產線的近2倍。

　　也正是通過搶抓工業互聯網機遇，該市制造業發展穩步提升。數據顯示，2021年，寧波市實現工業增加值6298億元，居全國城市第7位。

　　譚建榮表示，工業互聯網并非無用的，更不是萬能的，“一把鑰匙開一把鎖，企業轉型升級、創造輝煌，可以用工業互聯網作為技術支撐，結合企業實際，做好互聯，做到數據集成，打破信息孤島。”

　　審視當下，透過一個個“互聯”的寧波制造業企業，或許可以清晰地看到寧波乃至浙江制造業產業發展的活力所在，借助工業互聯網平臺，其書寫著降本、提質、增效的“未來”圖景。(完)