近日，工信部公布了2023年工業(yè)互聯(lián)網試點示范項目名單，江蘇共有27個項目入選，其中有3個項目來自徐工，成功躋身“國家隊”。

　　工業(yè)互聯(lián)網試點示范，是國家圍繞新技術類、工廠類、載體類、園區(qū)類、網絡類、平臺類、安全類7大類，遴選出的工業(yè)互聯(lián)網在提質、降本、增效、綠色、安全方面發(fā)揮重要作用的優(yōu)質項目。

　　本次徐工入圍的項目，覆蓋新技術類、工廠類、載體類三大試點示范方向，具有科技含量高、分布領域廣、應用場景多等特點。為此，《徐州日報》頭版專題報道《5G全連接工廠讓“制造”制造變“智造”》。

　　5G工廠試點示范

　　設備學會“聽從”指令，“說出”信息，讓生產潛能得到發(fā)揮。5G全連接工廠，讓“制造”變“智造”。

　　從“省級”跨越“國家級”，徐州徐工傳動科技有限公司的“工程機械高端傳動件5G全連接智能工廠”是一個實力選手。

　　走進徐工傳動科技有限公司機加工車間，一個個摩擦片隔離架臥在5G+互聯(lián)網數控機床里，通過5G網絡與后臺大數據模型，工業(yè)視覺相機匹配快速識別零件類型，并選擇正確的加工程序，工人做好準備工作后，加工中心完成所有工序自動加工。

　　每個設備上都有一雙“小眼睛”，每秒可以傳輸1萬多條點位數據，實時記錄并傳輸。這就是工程機械高端傳動件5G全連接工廠賦能的應用場景。

　　徐工傳動是專業(yè)從事變速箱、驅動橋、減速機等關鍵核心零部件研發(fā)、制造的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　同時，通過工業(yè)物聯(lián)網平臺這一“智能大腦”，大量“聾啞設備”都學會了“聽從”指令、“說出”信息。訂單可快速分解到每條柔性生產線、每個工作島、每臺設備、每個工人，從訂單到交付，全流程都由數據來驅動。

　　新技術類試點示范

　　徐州重型機械有限公司的“基于POWER-X的徐工全價值鏈全場景大數據融合創(chuàng)新應用”，集聚20余年信息化建設成果。

　　運用工業(yè)互聯(lián)網+大數據技術，打通端到端業(yè)務流程，圍繞設備監(jiān)測、工藝優(yōu)化、協(xié)同制造、精準營銷、個性化服務、數字化研發(fā)6大場景全價值鏈數據主線……

　　利用物聯(lián)網、云計算、大數據等信息技術與制造技術融合，徐工重型快速落地，建成“1個中心，2個平臺，4個數字化車間，10條智能產線”，形成“設施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數據互享、業(yè)態(tài)互融”的國際一流的輪式起重機智能制造基地，并成功打造企業(yè)集控指揮中心和數字化運營體系。同時，培育了以徐工起重在線增值服務生態(tài)圈為代表的工業(yè)互聯(lián)網數據應用新模式。

　　下一步，徐工重型按照“智改數轉網聯(lián)”頂層規(guī)劃，將持續(xù)開展工業(yè)互聯(lián)網+大數據深度融合應用，開展基于工業(yè)互聯(lián)網+大模型的通用智能方向應用探索研究，推動工業(yè)數字化轉型向通用智能方向邁進。

　　載體類試點示范

　　徐州徐工礦業(yè)機械有限公司的“5G+智能礦山數字化轉型促進中心”，探索5G+工業(yè)互聯(lián)網可持續(xù)發(fā)展業(yè)務模式，引領綠色礦山產品，實施數字化與智能化轉型升級。

　　實施智能化改造與數字化轉型，是貫徹落實國家“雙碳”政策要求的必由之路。

　　基于工業(yè)互聯(lián)網，徐工礦機建立5G+智能礦山數字化轉型促進中心，致力于引領綠色礦山產品實施數字化與智能化轉型升級，實現(xiàn)了產品全數字化研發(fā)與全生命周期管理，以提質增效、價值模式創(chuàng)新、產業(yè)生態(tài)構建為核心，探索5G+工業(yè)互聯(lián)網可持續(xù)發(fā)展業(yè)務模式。

　　如今，在徐工礦機，內外部數據實現(xiàn)互通互聯(lián)，產業(yè)鏈上下游數據和資源實現(xiàn)共享，產品智能化升級、生產過程智能改造加速前行，加快數字化轉型正在賦能中小企業(yè)高質量發(fā)展。