陶瓷外墻磚生產企業，恐將被迫選用能耗高一倍的生產工序！筆者獲悉，即將舉行的《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》標準修訂評審，在廣東乃至全國陶瓷界引發巨大爭議。據悉，爭議的焦點集中在陶瓷外墻磚是否需要使用墊板燒成上。
外墻磚脫落安全事故引發新標爭議不斷
“一項并無理論和實踐根據的新要求，將讓70%以上的企業采用能耗翻倍的生產工藝，這是不合理的。”對此，佛山陶瓷行業人士認為，如果這一項新要求最終實施，將迫使國內70%的外墻磚無墊板燒成生產線改為能耗翻倍的墊板燒成生產線，將造成巨大浪費。
若采用新標準要求 行業每年將多消耗86萬噸標煤
由中國建筑（601668，股吧）科學研究院負責主編的《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》（JGJ126-2000）（送審初稿），將對外墻磚產品提出新的要求“外墻飾面磚背面不得有粉狀材料”。正是這一新要求，將對我省乃至國內大多數陶瓷外墻磚生產企業造成沖擊。
外墻飾面陶瓷磚的生產工藝有墊板墊燒和無墊板燒成兩種。據佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司生產部經理林志江介紹，陶瓷磚生產過程中，如果采用無墊板燒成工藝，需要在磚坯底面涂上磚底漿，避免產品在燒成過程中高溫階段出現粘結輥道窯輥棒的現象。“這些磚底漿經高溫燒后，會形成少量粉狀顆粒。”
“目前我國70%以上的外墻陶瓷磚均采用無墊板燒成，產品背面都是略有粉狀材料。”中國建筑衛生陶瓷協會副秘書長尹虹說。
“無墊板燒成工藝最大的優勢是節能，生產效率高，有利于降低單位產品能耗，是外墻飾面陶瓷磚生產的主要發展方向。”華南理工大學材料學院副院長吳建青教授告訴筆者，相比而言，墊板燒工藝的問題是能耗高，浪費能源，不利于節能減排。據了解，采用免墊板直輥燒成陶瓷外墻磚比墊板承載燒成，在燒成工序要節能40%-60%。
為此，林志江專門算了一筆“節能賬”。中國建筑衛生陶瓷協會發布的數據顯示，2011年全國陶瓷磚產量87億平方米。其中，外墻磚產能占16%左右，外墻磚重量約13KG/平方米，外墻磚能耗約0.2-0.25kg標準煤/kg瓷左右，其中燒成工序能耗占總能耗60%左右。在國家認可的科技成果鑒定中，采用免墊板直輥燒成陶瓷外墻磚比墊板承載燒成，在燒成工序要節能40%-60%。“所以說，如果國內去年所產的外墻磚全部采用無墊板的直輥燒成工藝，將至少節約86.86萬噸標煤。”林志江說。
事關外墻磚脫落安全事故？
協會回應：理論及實踐上均站不住腳
“外墻磚背面粉狀材料并非脫模劑，而是涂在磚底的高溫防粘底漿，主要是氧化鋁粉和少量粘土。”針對有人提出的“外墻飾面磚背面粉狀材料”是脫模劑，易導致外墻磚脫落從而引發安全事故的觀點，佛山市陶瓷行業協會專門發文說明，對于外墻磚背面少量的粉狀材料是否會引起飾面磚粘結強度的降低，甚至引起磚面脫落，有必要在理論和實踐上作出更多的研究和實驗。
佛山市陶瓷行業協會認為，引起外墻飾面磚鋪貼后脫落的主要因素是：飾面磚的材質（吸水率等），飾面磚粘貼面的結構（凹槽的深度和形狀等），飾面磚與粘結材料的匹配狀況以及施工的技術和操作。
佛山石灣一家從事外墻磚生產30余年的企業負責人告訴記者，該企業自生產外墻磚以來，還未曾接到過一例外墻磚脫落安全事故的投訴。
而佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司與華南理工大學進行的相關試驗結果表明，飾面磚背面粉狀材料與飾面磚的粘結強度沒有明顯的相關關系。