今年62歲的鐘元章是原中國核動力研究設計院“華龍一號”核電項目副總設計師。自1986年從成都科技大學（現四川大學）化工機械專業畢業，進入中國核動力研究設計院開始，一直從事反應堆結構設計工作，參與了我國半數以上核電站的研發設計工作。

5月24日，在位于成都的中國核動力研究設計院內，鐘元章在介紹“華龍一號”模型。

“我參加工作后的第一項任務就是參與反應堆壓力容器的重要材料508-Ⅲ鋼的研發。”鐘元章說。

據鐘元章介紹，反應堆是核電站的核心部件，直徑4.4米，高12米，壁厚220毫米的壓力容器又是反應堆的核心部件，“華龍一號”的177組核燃料組件就裝在壓力容器里面。所以，壓力容器是整個核電站重要的安全屏障。

“安全是核工業的生命線，我們在研發設計壓力容器的時候，標準定得很高，要承受住高溫高壓。整個研發設計、生產、試驗用了近二十年，最終成功研制出‘華龍一號’壓力容器的508-Ⅲ鋼，實現了反應堆‘心臟’國產化。”鐘元章說。

2017年8月，全球首臺“華龍一號”三代核電——福清五號機組反應堆壓力容器準備進行吊裝（資料照片）。

2022年8月9日，我國自主三代核電“華龍一號”批量化工程——中核集團漳州核電2號機組反應堆壓力容器在進行吊裝（資料照片）。

“華龍一號”反應堆上的零部件多達上萬個，絕大部分都是非標準化，每一個零部件都融入了中國核動力研究設計院科研人員大量的心血。為了保障、驗證零部件性能、壽命，研制出一款零部件短則一兩年，長則十余年。以反應堆內的一個長約十厘米的控制棒驅動機構鉤爪為例，團隊歷時四年才研制成功，做了1800萬步帶載荷耐磨試驗，驗證其使用壽命。

5月24日，在位于成都的中國核動力研究設計院內，鐘元章在展示科研人員歷時四年研制的控制棒驅動機構鉤爪。鐘元章介紹，小小鉤爪可提拉上百斤的控制棒，團隊歷時四年才研制成功，做了1800萬步帶載荷耐磨試驗，驗證其使用壽命。

5月24日，在位于成都的中國核動力研究設計院內，鐘元章在展示他率團隊歷時五年研制的反應堆壓力容器密封圈小樣。這是保障反應堆安全的重要零部件。

5月24日，在位于成都的中國核動力研究設計院內，鐘元章在展示通過3D打印的堆內構件堆芯圍筒。鐘元章介紹，通過3D打印的方式來生產“華龍一號”的零部件，是目前的一個研究方向。

“中國的核電從最初的30萬千瓦，到60萬到90萬，再到我們現在建造的‘華龍一號’近120萬千瓦，我們的核電發展非常穩健，這是我幾十年來十分欣慰的一件事情，自己在這當中做了一些工作，覺得責任重大，使命光榮！”鐘元章感慨地說，“我現在退休返聘，繼續在做“華龍一號”后續的研發，我們還要進一步提高它的安全性和經濟性。”

5月24日，在位于成都的中國核動力研究設計院內，鐘元章（左一）與團隊年輕人在試驗臺架上交流。

5月24日，在位于成都的中國核動力研究設計院內，鐘元章（右一）與團隊年輕人在試驗臺架上交流。

記者：劉坤

報道員：張靖穎

編輯：徐嘉懿、邵澤東

制作：新華社攝影部AIGC實驗小組