3月14日，來自西安、咸陽、漢中等地的貨車正在裝運嶺南佳泰的板材。

　　“這一車36包，全是建安置房用的!這建筑材料輕便又結實，客戶都說‘商洛嶺南造’的板材能免檢。”來自陜西涇陽的貨車司機賀建抹了把額頭上的汗珠后，一邊說著一邊麻利地往車上碼灰白色板材。

　　春寒料峭，乍暖還寒。3月14日，商州區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園區(qū)的陜西嶺南佳泰建筑節(jié)能材料科技有限公司廠區(qū)十分繁忙，停靠的10多輛貨車都在等著裝載灰白色板材。

　　這些板材，每一塊都貼有一張小小的二維碼。這些二維碼就像一個個小小的數(shù)據(jù)芯片，包含著板材的生產(chǎn)信息等數(shù)據(jù)。在建筑工地，工人通過掃二維碼，就能將每一塊板材精準地用在預先規(guī)劃好的位置。“通過掃碼，就能清晰地知道它屬于哪一棟樓的哪一樓層、哪一房間的哪一面墻，就像‘精準拼圖’一樣簡單。”陜西嶺南佳泰建筑節(jié)能材料科技有限公司副總經(jīng)理馬勇說。

　　生產(chǎn)車間里，濕潤的混凝土料漿味混著機器轟鳴聲撲面而來，10米高的自動化生產(chǎn)線旁，機械臂“抓”起鋼筋網(wǎng)籠，像繡娘穿針引線般穩(wěn)穩(wěn)放進模具箱。激光在混凝土坯體上刻出定位線，精準定位后進行切割。蒸壓釜的轟鳴震得腳下地板微微發(fā)顫，蒸壓釜的“肚子”里，商洛本地的硅質(zhì)尾礦、脫硫石膏正經(jīng)歷著神奇蛻變——它們與粉煤灰攪拌成濃稠漿體，經(jīng)高溫高壓蒸養(yǎng)、切割成型，最終變成輕若泡沫卻抗壓、抗折的ALC板材。

　　“我們車間像個‘消化系統(tǒng)’，每年能‘吃掉’20萬噸尾礦、5萬噸工業(yè)廢渣。”馬勇指著原料罐說，“生產(chǎn)過程連邊角料都能回爐再造，真正達到零廢棄。”

　　在PC疊合板生產(chǎn)區(qū)域，工人全神貫注地進行鋼筋綁扎作業(yè)。一根根鋼筋在他們手中如同靈動的線條，被快速且精準地編織成預定的形狀，構成PC疊合板的鋼筋骨架。綁扎好的鋼筋骨架被吊運至生產(chǎn)模臺工位后，混凝土通過大型布料澆筑設備均勻精準地覆蓋其上。澆筑過程中，振搗設備同步開啟，高頻震動使混凝土密實地填充到每一處縫隙。

　　剛澆筑完成的PC疊合板需在恒溫恒濕的堆養(yǎng)倉靜置養(yǎng)護硬化。“PC疊合板是裝配式建筑的核心構件，我們的產(chǎn)品強度高、精度準，能縮短30%的施工周期，減少60%的建筑垃圾。用智能制造為建筑業(yè)賦能，把建筑工業(yè)化，實現(xiàn)‘兩化’融合，推進建筑業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”馬勇表示，目前，企業(yè)固廢原料使用率75%，每塊板材都打著循環(huán)經(jīng)濟的“烙印”。

　　“我們每年可消耗硅質(zhì)尾礦20萬噸、粉煤灰3萬噸、工業(yè)石膏2萬噸，尾礦綜合利用率60%，固廢占比75%，原料本地化利用率超90%。”馬勇算了一筆生態(tài)賬，通過“吃干榨凈”尾礦和工業(yè)廢渣，公司不僅降低生產(chǎn)成本10%，還減少土地占用和環(huán)境污染，年節(jié)約尾礦庫維護費用超千萬元。

　　在ALC板材生產(chǎn)車間，正演繹著“點石成金”的奇跡。巨大的原料儲存罐內(nèi)，商洛本地硅質(zhì)尾礦、粉煤灰和工業(yè)石膏按比例混合，經(jīng)自動化系統(tǒng)調(diào)配后，通過管道輸送至攪拌設備。在攪拌器轟鳴聲中，混合物料逐漸形成濃稠漿體，隨即被注入模具箱。插釬設備將雙層雙向鋼筋網(wǎng)片精準插入漿體，賦予板材“鋼鐵脊梁”。

　　裝滿物料的模具經(jīng)蒸養(yǎng)車運至靜養(yǎng)室，在高溫高濕環(huán)境中發(fā)泡膨脹，形成多孔狀輕質(zhì)坯體。隨后，坯體被送入切割機組，像裁縫裁剪布料般被分割成標準尺寸。“切割廢料會循環(huán)進入下一輪生產(chǎn)，真正實現(xiàn)零浪費。”馬勇介紹，最終，經(jīng)過高壓蒸汽養(yǎng)護的ALC板材兼具輕質(zhì)高強、防火保溫等特性，成為工業(yè)廠房和民用建筑的內(nèi)外墻優(yōu)選。

　　一項產(chǎn)業(yè)健康長久地發(fā)展，最明顯的受益人還有當?shù)厝罕姟?6歲的張亞利是養(yǎng)護窯操作工，她一邊記錄數(shù)據(jù)一邊說：“廠子開在村口，步行十幾分鐘就能上班，月薪3000多元，還能照顧家里。”而52歲的孫新強3年前還在為生計四處奔波，如今已是月入5000元的技工，專門負責鋼筋網(wǎng)片焊接，每天按時按點上下班，在家門口當起了上班族。

　　馬勇介紹，像這樣的本地員工占公司總人數(shù)的70%，項目直接帶動周邊130名村民就業(yè)，人均年增收超4萬元，形成“以產(chǎn)興村”良性循環(huán)。

　　據(jù)了解，陜西嶺南佳泰建筑節(jié)能材料科技有限公司由三一筑工與商州亨威混凝土公司合資建設，總投資6億元，是商州區(qū)重點招商引資項目。項目依托三一集團智能制造優(yōu)勢，引入ALC(加氣混凝土)和PC(預制混凝土構件)兩條國內(nèi)領先的全自動生產(chǎn)線，工序全程實現(xiàn)計算機自動化控制。其中，PC混凝土構件生產(chǎn)線采用三一筑工科技有限公司的“裝配式整體疊合結構成套技術”，把裝備制造業(yè)與傳統(tǒng)建筑業(yè)進行跨界融合，把建筑當產(chǎn)品、把施工當制造，使粗放型施工變?yōu)榧s化生產(chǎn)，著力打造陜南首個智能化綠色建材產(chǎn)業(yè)園。

　　“該公司按照‘綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、循環(huán)發(fā)展’的理念，讓硅質(zhì)尾礦、粉煤灰、脫硫石膏、氟石膏這些曾令人頭疼的工業(yè)廢料，化身為具有輕質(zhì)高強、隔音隔熱、保溫防火等多重優(yōu)勢的新型建材，產(chǎn)品廣泛應用于建筑領域。這是我市最大的新型綠色建材生產(chǎn)和尾礦利用項目，目前‘三廢’達到零排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。”商洛市黃金煤炭建材行業(yè)管理辦公室駐企幫扶包抓干部陳杰介紹，嶺南佳泰公司的實踐為商洛市綠色循環(huán)經(jīng)濟注入強勁動能，這一實用型生產(chǎn)技術，每年可減少尾礦堆積約50萬立方米，相當于騰退土地近百畝;生產(chǎn)的綠色建材可降低建筑能耗30%，助力“雙碳”目標實現(xiàn)，使我市成為陜南規(guī)模最大、智能化程度最高的綠色建材生產(chǎn)基地。

　　商洛是金屬和非金屬礦產(chǎn)資源的富集區(qū)。20世紀80年代以來，受理念、工藝、技術等制約，尾礦堆積與日俱增，形成尾礦庫134座，占全省的43%、全國的1.7%，積存尾礦在1億噸以上，既是生態(tài)與安全的重大隱患，也是有待進一步開發(fā)利用的“聚寶盆”。近年來，商洛市突出生態(tài)優(yōu)先、綠色升級，加快產(chǎn)業(yè)轉型升級，培育尾礦庫綜合利用新產(chǎn)業(yè)，充分挖掘尾礦資源，通過有價金屬提取、合成新型建材等途徑將其“變廢為寶、吃干榨凈”。

　　“嶺南佳泰公司通過科學利用尾礦及工業(yè)固廢，吃進‘黑廢料’，變身‘新資源’，實現(xiàn)了廢物的資源化利用和產(chǎn)業(yè)鏈延伸，轉變了發(fā)展方式，促進了綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系建設，為實現(xiàn)經(jīng)濟社會發(fā)展全面綠色轉型樹立了典范。”陳杰說，“該公司的建成，不僅加快了我市建材行業(yè)轉型升級步伐和新型建材產(chǎn)業(yè)鏈建設，而且實現(xiàn)了建材工業(yè)走向‘高端化、智能化、綠色化’，成為商洛發(fā)展‘尾礦利用新興產(chǎn)業(yè)’、打造‘循環(huán)之城’的典范。嶺南佳泰公司這一工業(yè)實踐，既推動了商洛尾礦利用新興產(chǎn)業(yè)和綠色工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，也為全國資源綜合利用和環(huán)境保護工作提供了有益借鑒，是進一步拓寬‘綠水青山’轉化為‘金山銀山’的有效路徑。”